硫酸和萤石高温反应后发生的气体，直接吸收成30％～35％的氟化铝的出产工艺

　　氢氧化铝在90℃左右合成为AlF33H2O，通过滤后,进入高温脱水枯燥，最终得氟

　　化铝AlF3制品。因为脱水时发生的水蒸汽回分化AlF3，因而，湿法氟化铝含量

　　低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。根本上不适应现代电解槽运用。

　　1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后发生的气体，通过粗洗后进入流化床，与枯燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。因为粗洗后的氟化氢含量约

　　96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝

　　产品的二氧化硅含量到达%。这些杂质会影响电解铝的质量，添加电解时的电耗。

　　F≥61％Al≥30％Na≤％H2O≤％SiO2≤％P2O5≤％Fe2O3≤％

　　精馏后进入蒸发器，此刻氟化氢的含量一般为%；蒸宣布的氟化氢气体（含量接

　　近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。因为氟化氢

　　纯度高，这样出产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只要%，

　　五氧化二磷含量只要%，对电解铝的出产特别有利。F≥62％Al≥32％Na≤％H2O≤％SiO2≤％P2O5≤％Fe2O3≤％SO42-≤％